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#KI #WARTUNG #HAFEN

In der 144. Episode des IoT Use Case Podcasts spricht Gastgeberin Ing. Madeleine Mickeleit mit Richard Habering, Head of Business Unit smart plastics bei igus. Im Fokus steht die vorausschauende Wartung von Energieführungsketten in Containerhäfen und wie datengetriebene Vorhersagen durch Sensorik und Algorithmen helfen, ungeplante Stillstände zu vermeiden.

Folge 144 auf einen Blick (und Klick):

• (12:09) Lösungen, Angebote und Services – Ein Blick auf die eingesetzten Technologien
• (22:12) Ergebnisse, Geschäftsmodelle und Best Practices – So wird der Erfolg gemessen

Zusammenfassung der Podcastfolge

In dieser Folge tauchen wir ein in die Welt der vorausschauenden Wartung von Energieführungsketten – einem essenziellen Baustein moderner Industrieanlagen. Es wird erklärt, wie smarte Sensoren und intelligente Algorithmen den Zustand dieser Ketten kontinuierlich überwachen, um Ausfälle zu verhindern, bevor sie überhaupt entstehen.

Ein besonderes Praxisbeispiel kommt aus den Containerhäfen, wo Kranstillstände extrem kostspielig sind. Richard zeigt, wie Energieketten von igus mithilfe von Sensoren in Echtzeit auf Anomalien überprüft werden, und wie Unternehmen so ungeplante Ausfallzeiten vermeiden. Auch die Herausforderungen bei der Implementierung von IoT-Lösungen und die oft zögerliche Akzeptanz auf Produktionsebene werden offen angesprochen.

Neben spannenden Einblicken in konkrete Anwendungen teilt Richard seine Learnings aus drei Jahren IoT-Praxis bei igus und erklärt, welche Rolle Künstliche Intelligenz spielt. Diese Episode macht klar: Vorausschauende Wartung ist kein ferner Zukunftstraum, sondern bereits Realität – und sie bietet Unternehmen entscheidende Vorteile in puncto Effizienz und Kosteneinsparung.

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Relevante Folgenlinks:

Madeleine (https://www.linkedin.com/in/madeleine-mickeleit/)
Richard (https://www.linkedin.com/in/richard-habering-653904189/)
Anwendungsbeispiel Kran (https://www.igus.de/branchen/krane/anwendungsbeispiele#section_3)
KI trifft auf Kunststoff (https://presse.igus.de/ki-trifft-auf-kunststoff-igus-beschleunigt-transformation-zur-nachhaltigen-industrie-4-0/)

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#MEASUREMENT #CONDITIONMONITORING #ANOMALIES
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In the 143rd episode of the IoT Use Case Podcast, Madeleine Mickeleit speaks with Julian Studer, CEO and founder of LORIOT, and Philipp Lausberger, IIoT application specialist at WIKA. The focus is on the use of innovative LoRaWAN technologies in the oil and gas industry, which contribute to remote monitoring and process optimization. Together, they discuss specific use cases and highlight the synergies between the hardware and software solutions of both companies, providing an almost complete IoT solution for their customers.

Podcast episode summary

This podcast episode explores the diverse applications of LPWAN technologies, particularly in the oil and gas industry. The guests explain how these technologies contribute to increased efficiency in process monitoring, such as monitoring valve positions and vibrations. Through the digitization and remote monitoring of equipment in challenging environments like desert regions, companies can not only achieve significant cost savings but also enhance safety. LORIOT provides the communication infrastructure, while WIKA supplies the appropriate sensors to enable a comprehensive IoT solution.

A key topic of discussion is the challenge of integrating various sensors, APIs, and communication protocols like LoRaWAN and mioty. Additionally, they discuss how these technologies are scalable to efficiently manage large industrial networks. A particular use case is the monitoring of pressure values at oil wells to ensure equipment integrity and avoid costly failures.

Furthermore, they explain how these technologies can be applied to other industries, such as geothermal energy, food, and pharmaceuticals. Finally, the guests provide a preview of upcoming trade shows, such as the SPS in Nuremberg and ADIPEC in the Middle East, where interested parties can gain further insights into their work.

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Relevant links from this episode:

Madeleine (https://www.linkedin.com/in/madeleine-mickeleit/)
Philipp (https://www.linkedin.com/in/philipp-lausberger-5a16291a5/)
Julian (https://www.linkedin.com/in/julian-studer-1183998a/)
IoT-Meet-Up (https://iotusecase.com/en/events/sps-2024/)

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#SMARTFACTORY #UMWELTSCHUTZ #ARBEITSSICHERHEIT

Wie lassen sich Gefahrstoffe in industriellen Umgebungen sicher und effizient temperieren? In dieser Episode des IoT Use Case Podcasts spricht Gastgeberin Ing. Madeleine Mickeleit mit Dr. Jan Regtmeier, Director Innovation und R&D bei DENIOS, und Dipl.-Ing. Thomas Hollasch, Area Sales Manager North bei EXOR u.a. über diese Herausforderung.

Folge 141 auf einen Blick (und Klick):

• (06:34) Herausforderungen, Potenziale und Status quo – So sieht der Use Case in der Praxis aus
• (18:23) Lösungen, Angebote und Services – Ein Blick auf die eingesetzten Technologien
• (26:22) Ergebnisse, Geschäftsmodelle und Best Practices – So wird der Erfolg gemessen

Zusammenfassung der Podcastfolge

Industrieunternehmen stehen häufig vor dem Problem, Gefahrstoffe unter extremen Bedingungen zu lagern und zu temperieren, während sie gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter und den reibungslosen Ablauf der Prozesse sicherstellen müssen. Genau hier setzt die Lösung von EXOR und DENIOS an. Die smarte Heizkammer von DENIOS, in Verbindung mit den IoT-Lösungen von EXOR, ermöglicht eine präzise Überwachung und Steuerung der Prozesse – sogar in rauen Industrieumgebungen.

Herausforderungen, die in Folge 142 angesprochen werden:

• Sicheres Temperieren von Gefahrstoffen: Wie lassen sich gefährliche Stoffe unter strengen Vorschriften effizient und sicher behandeln?
• Minimierung von Ausfallzeiten: Wie kann sichergestellt werden, dass die Anlagen stabil und ohne Unterbrechungen laufen?
• Energieeffizienz steigern: Wie lassen sich Energiekosten senken und gleichzeitig hohe Sicherheitsstandards einhalten?
• Komplexität reduzieren: Wie können Unternehmen IoT-Technologie einsetzen, ohne dass die Systeme zu kompliziert oder anfällig werden?

Lösungsansätze, die EXOR und DENIOS liefern:

• 24/7-Überwachung: Mit integrierten Edge-Devices und Cloud-Lösungen können Gefahrstofftemperaturen jederzeit überwacht werden, was für mehr Sicherheit und Effizienz sorgt.
• Zeit- und Kosteneinsparungen: Durch die Automatisierung von Prozessen und die Reduzierung der Systemkomplexität sparen Unternehmen Zeit bei der Entwicklung und Umsetzung ihrer Lösungen.
• Langfristige Partnerschaft: Die Zusammenarbeit zwischen EXOR und DENIOS ermöglicht eine zukunftssichere Lösung, die sich kontinuierlich weiterentwickeln lässt und zukünftige Herausforderungen adressiert.

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Relevante Folgenlinks:

Madeleine (https://www.linkedin.com/in/madeleine-mickeleit/)
Thomas (https://www.linkedin.com/in/thomashollasch/)
Jan (https://www.linkedin.com/in/dr-jan-regtmeier-4a734762/)
DENIOS Heating Box (https://www.denios.de/lager-und-prozesstechnik/thermotechnik/waermekammern/heating-box?srsltid=AfmBOoopU66enhlDgbHRqdeIgfyUXy9hdo527ToxHJo_tmzjb81O0CRw)
Honigbiene (https://www.denios.de/lager-und-prozesstechnik/thermotechnik/waermekammern/heating-box?srsltid=AfmBOoopU66enhlDgbHRqdeIgfyUXy9hdo527ToxHJo_tmzjb81O0CRw#honigbiene)

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